上海互联网络科技股份有限公司（以下简称"上海互联网络"）宣布，其旗下又一家二级工厂完成智能化升级，正式转型为"无人工厂"。这是继此前多家工厂成功实践后，智能制造战略落地的又一里程碑，标志着未来工厂图景正加速成为现实。
从"制造"到"智造"的跨越
走进这家位于长三角的二级厂区，传统工厂的喧嚣已被高度自动化的设备运转声取代。偌大的车间内，AGV（自动导引车）穿梭往来，机械臂精准配合，从原料入库、生产加工到成品出库，全流程无需人工干预。5G网络全覆盖，边缘计算节点实时处理海量数据，AI视觉检测系统以毫秒级速度完成质量筛查，一切都显得井然有序。
据上海互联网络相关负责人介绍，该工厂通过部署工业物联网平台，整合了ERP、MES、WMS等系统，实现生产计划、设备状态、物料库存的全链路数字化管理。利用数字孪生技术构建虚拟工厂，在云端同步模拟运行，大幅缩短了产线调试周期，提升了柔性生产能力。
降本增效，成果显著
"无人工厂"带来的效益是实实在在的。数据显示，改造后工厂整体生产效率提升约35%，产品不良率下降至0.2%以下，单位能耗降低20%，人工成本节约近70%。尤其是在疫情等不确定因素下，无人化生产展现出极强的韧性，保障了订单的及时交付。
上海互联网络表示，这家二级厂主要承担精密组件的生产任务，对工艺一致性要求极高。通过机器人替代人工，不仅避免了人为误差，还能实现24小时不间断作业，快速响应市场需求波动。
技术底座：工业互联网+AI
能在短时间内将又一家二级厂升级为"无人工厂"，离不开上海互联网络多年深耕的技术积累。公司自主研发的工业互联网平台，具备设备互联、数据采集、边缘计算、AI分析等核心能力，可适配多种工业协议，实现老旧设备的低成本改造。
上海互联网络将AI技术深度融入生产场景。例如，基于机器学习的预测性维护系统，能提前预警设备故障，减少非计划停机；智能排产算法则综合考虑订单优先级、物料齐套、设备产能等因素，动态优化生产计划。5G专网确保了海量数据在云端与边缘端的高效协同，让"无人"不等于"失控"。
未来图景：从"样板间"到"商品房"
"无人工厂"并非新概念，但早期多停留在示范项目层面。随着技术成熟和成本下降，如今正从"样板间"走向"商品房"。上海互联网络的实践表明，二级工厂作为产业链关键环节，同样具备规模化复制无人化方案的可行性。
业内专家认为，二级厂向"无人工厂"转型，不仅是企业降本增效的内在需求，也是应对人口老龄化、劳动力短缺的必然选择。随着5G、AI、机器人技术的进一步融合，将会有更多工厂加入行列，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。
上海互联网络透露，公司正在规划新一批工厂的智能化升级，并将把成功经验向产业链上下游输出。可以预见，一个以数据驱动、人机协同、智能决策为特征的工业生产新图景，正在我们眼前徐徐展开。
